科洋ECOSA®湿法制酸硫回收技术，具有多项授权专利和化工装置运行业绩，可以处理煤化工、炼化和冶炼等化工装置的含H2S酸性气，以及含硫化合物。处理后保障尾气达标排放，回收硫酸，并大量副产蒸汽。
科洋H2S制酸ECOSA®工艺特点：
1、 自主知识产权，多套工业化装置运行经验。
2、 尾气指标SO2≤100mg/m3,满足最新的环保指标。
3、 装置大量副产蒸汽，经济效益可观。
4、 无二次废水、废气产生。
5、 可以处理低浓度H2S酸性气，操作弹性宽20%—100% ，任何低负荷下均可稳定稳定运行，不会频繁跳车。
目前，“克劳斯制硫磺+加氢还原尾气处理”工艺技术已经成为硫回收领域的主流工艺。但常规克劳斯装置的硫回收率有限，尾气不能达标排放，目前是困扰很多克劳斯装置运行的大问题。随着国家环保要求越来越高，新环保标准要求尾气中SO2≤100mg/Nm3，特殊地区尾气中SO2≤50mg/Nm3。
克劳斯装置不合格尾气，经尾气焚烧将全部含硫物质（SO2，COS，S等）完全转化为SO2后，采用我司DSR工艺处理尾气，可达到SO2≤35mg/Nm3的超低排放要求，同时回收的SO2返回至克劳斯装置回收硫磺，工艺简单，运行可靠，尾气可实现超低排放。
ERSA™是科洋公司专有技术, 基于湿法制酸流程(ECOSA®)处理工业废酸, 例如烷基化反应产生的含烃废酸, 此废酸处理难度大, 且产量越来越大。ERSA™可有效处理该类型废酸, 再生为98%wt的纯净硫酸, 满足GB534-2014硫酸质量标准, 既解决废酸处理难的问题, 又能提供工厂生产所需的新鲜酸, 实现了工业绿色循环生产, 意义巨大。
此外, ERSA™技术处理单位废酸的燃料气消耗低, 且热回收率高, 可帮助废酸处理装置运行不亏本。
利用ERSA™废酸再生处理技术可使烷基化装置的液化气产品转化成高标号、高品质和高附加值的汽油调和组分, 有效打破环保瓶颈, 实现危险废物的有效利用,起到提升质量效益和保护生态环境的多重目的。ERSA™废酸再生处理技术工艺先进、三废排放少、占地面积小, 满足日益严格的环保要求和装置操作灵活性提升的需要。同时ERSA™为国产化技术，装置投资小，极具性价比。
DSR工艺是一种处理烟气中SO2的脱硫工艺，环保效果突出，尾气可实现国家要求的“超低排放技术”，达到SO2≤35mg/Nm3。
DSR工艺脱硫无需使用氨、石灰等原料，不产生产品废料，产品SO2回收后制酸或制硫磺。DSR工艺可应用于产生SO2的场合，例如燃煤电厂、化工锅炉、建材和钢铁等行业，以及克劳斯尾气处理。
1. 脱硫效率高（≥99.5），尾气中SO2≤35mg/Nm3，可实现“烟气超低排放”的要求。
2. 国家政策要求。自动化程度高，装置操作稳定，操作弹性大，容许SO2浓度波动宽。
3. 不消耗氨，石灰等脱硫剂，溶剂自身可循环利用，解决原料问题，节能和省钱，同时装置不产生产品废料，例如脱硫石 膏等，无废料处理的困扰。
4. 脱硫产品是SO2，可用于生产H2SO4、硫磺、液态SO2等, 具有一定的经济效益。
5. 装置可同步脱汞及深度除尘。
